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偏振片制造工艺探讨

偏振片主要用于制造液晶显示器面板,可改善显示器的对比度,使图像更为清晰,明亮、逼真。用于制造飞机、舰船、车灯、眼睛镜片等可有效防止光污染,提高安全性,减少事故的发生。
目前,国内外传统的偏振片的生产方法,普通采用聚乙稀醇拉伸成0.5㎜的薄膜,经用硫酸铜溶液染色而成,再用两片玻璃把偏振膜胶合在中间,形成偏振片。它的缺陷是:耗料多、制作时间长、工艺复杂、染色不均、透过率不匀、起偏角度不准、污染严重。
目前,国外某公司开发了一种新型的制造偏振片的方法,采用物理真空镀膜方法获得偏振膜,此方法以任意厚度的单片光学玻璃为原料,利用物理高真空磁溅射镀膜方法,采用特殊合金膜料,把加工的镜片放置于真空室内进行倾斜旋转,保证磁溅射镀膜的均匀性,在镜片表面形成2埃左右的薄膜,使透过率达到70%以上,起偏角度保持一致(布儒斯特角),利用真空高温烘烤,保证镀膜层的牢固度和耐用性,根据不同的用途和需要,可加工成规格为1-2任何形状的偏振片,从而拓宽了使用领域,由于工艺先进,产品在高真空室内加工完成,对环境无污染。高级偏振片具有膜层均匀性好,透过率高,起偏角度准等技术优点,是传统偏振片的升级换代产品,目前,国内年需求约100万片以上,国际市场年需求量约1000万片以上,且每年都有大幅度递增,市场前景广阔。
 
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